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热弯玻璃制作过程

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热弯玻璃制作过程

发布日期:2019-05-22 作者:热弯玻璃 点击:

目前,大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉,这种热弯炉温度控制方便,易操作,不污染玻璃,产品的质量和产品的一致性较高,且多数已采用计算机集成控制,通过对计算机各种参数设置,实现了对热弯玻璃工艺的程序化控制。

热弯玻璃制作过程

  热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片,且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后对其进行加热,使玻璃达到软化点温度时,玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后,停止加热,缓慢进行退火直至室温,至此完成热弯过程。

热弯玻璃制作过程

     玻璃热弯工艺过程中的控制,主要把握:玻璃预热时,应采用连续加热或缓慢加热的方式,使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致,否则会使夹层玻璃产生光学畸变;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时,必须保证模具放置的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640~710℃,这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形,为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降,防止玻璃表面产生热弯波纹,

热弯玻璃制作过程

     这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况,通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间;玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃,玻璃在热弯成型时,原有应力已消除,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制在退火温度范围的冷却速度,特别是在温度较高阶段,要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后,以防止永久应力的产生,退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。


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